談談高壓電機極限轉速問題

 

一般情況下，在同種材料和同樣的潤滑條件下，軸承型號越大，轉速就越小，對于一定轉速的電機，極限轉速預支接近的軸承最好不要用，應該預留充足的提速空間。如果長期超過軸承的極限轉速，會使軸承過早損壞，一般2970-2990R/MIN的損壞最為嚴重。

 

 

2極高壓電機軸伸直徑的限制與脂潤滑條件的原因,因此軸承只能在NU216～219(柱)與6216～6219、6136～6318(球)中選取。對于6216～6219、6316～6318球軸承,各種保持架材料,都有較高的極限轉速(≥3400r/min);而對于NU216～219柱軸承,不同保持架有不同的極限轉速且差別也較大。NU216～217柱軸承,各種保持架下都有較高的極限轉速,可以任意選取,而NU218～219情況則不同,例如NSK軸承以黃銅保持架作為標準保持架(后綴為M),NU218M、NU219M分別為4000r/min與3800r/min,而改為沖壓鋼保持架(后綴為W或無后綴),NU218(W)、NU219(W)則分別對應3200r/min、3040r/min;因二者較為接近2極電機額定轉速故不宜選用;

 

相對電機的旋轉速度,所選軸承的極限轉速高低除了影響軸承自身壽命外,還對潤滑脂壽命起決定性作用(一定溫度下)。采用3#鋰基脂作為軸承潤滑脂,從有關資料可知,該潤滑脂的允許轉速僅為軸承極限轉速的70%,其壽命與軸承極限轉速有密切的關系,以用密封圈或防塵蓋密封的球軸承為例,

 

其潤滑脂平均壽命可用下式推算:

 

logt= 6.54-2.6n/Nmax-(0.025-0.012n/Nmax)·T

 

式中　n——軸承轉速(即電機轉速),r/min

 

　　　t——平均潤滑脂壽命,h

 

　Nmax——潤滑脂允許旋轉數(即70%軸承極

限轉速)

 

公式表明,在一定的電機轉速與軸承運行溫度下,決定潤滑脂壽命的便只有軸承的極限轉速。所選取軸承的極限轉速降低,潤滑脂壽命將隨之大幅度降低,如果補充潤滑脂不及時,必將導致軸承潤滑狀況的惡化,磨損加劇,壽命進一步降低。

 

因此,在選用3#鋰基脂作為軸承潤滑時,電機旋轉速度以不超過軸承極限轉速的70%為宜,最多不要超過90%。電機所選軸承極限轉速逼近旋轉速度時,應適當縮短補充及更換潤滑脂的周期,同時還應盡可能改善電機的其他運行狀態(如振動、竄軸、潤滑等),這樣軸承才可能有較長的使用壽命。