• 高壓電機檢修規程

        一.常規檢修處理

        1.對高壓電機風罩除塵.

        2.檢查高壓電機引線及電源線有無明顯放電現象。

        3.外殼完整,無明顯缺陷,表面油漆色調一致,銘牌清晰。

        4.潤滑脂質量符合要求,測量適當。

        5.電動機內部無積灰和油污,風道通暢。

        6.外殼防護能力或防爆性能良好,既符合電動機出廠標準,以符合周圍環境的要求。

        7.定轉子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現象,槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。

        8.定轉子間的間隙符合要求。

        9.風扇葉片齊全,角度適合,固定牢固。

        10.外殼有良好而明顯的接地(零)線。

        11.各部件的螺栓、螺母、齊全緊固,正規合適。

        12.起動裝置好用,性能符合電動機的要求。

        13.勵磁裝置運行穩定可靠,直流電壓、電流能滿足電動機要求。

        14.操作盤油漆完好,部件齊全,接線正規,標志明顯。

        15.保護、測量、信號、操作裝置齊全,指示正確,動作靈活可靠。

        16.電動機基礎完整無缺。

        17.電源線路接線正確牢固,相序標志分明。

        二.運行情況

        1.在額定電壓下運行,能達到銘牌數據要求。

        2.換向器、集電環表面光滑,電刷與換向器(或集電環)的接觸良好,運行無火花。電刷壓力適當、均勻,一般應為15-25KPa,同一電刷組上每一電刷的單位壓力差不得大于10%。

        3.運行聲音和電流正常。

        4.絕緣電阻在熱狀態下每千伏不小于1MΩ。

        5.預防性試驗合格。

        三. 技術資料

        1.具有銘牌數據卡片和臺帳

        2.高壓電機必須建立設備檔案,其主要內容包括:銘牌數據以外的主要技術參數;安裝試車記錄;歷次檢修、試驗的記錄及運轉時間的記錄。

        3.設備及其環境

        4.主、附機安裝整齊,表面清潔無塵。

        5.四周環境整潔,工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現象。

        6.設備的維護

        四. 巡回檢查

        1.巡檢周期:操作工4小時,維修值班1天。特殊情況增加巡回檢查次數。

        2.巡檢內容

        a.電機運行的電壓和電流是否正常。

        b.定子和軸承的溫度是否超過標準或較往日有顯著變化。

        c.軸承是否有異常聲音。

        d.電機振動是否太大

        e.集電環和換向器是否平滑,運轉時有無火花。

        f.電機保護接地線是否斷落。

        g. 表漆有無變色脫落,腐蝕損壞等情況。

        3. 定期檢查

        a.檢查周期為每月一次。

        b.檢查內容及方法

        c.在完成2巡檢內容全部工作的基礎上,按電機完好標準逐項檢查。對設備缺陷、存在問題做好記錄并及時安排整改。

        4. 緊急停車

        a.在運行中遇到下列情況之一時,應立即停車并切斷電源,保護好現場。

        1)將要發生威脅人身安全的事態。

        2)電機或其附屬電氣設備有絕緣燒焦或冒煙起火時。

        3)發生威脅電動機的強大振動時。

        4)電動機所驅動的機械損壞時。

        5)軸承發熱超過允許溫升極限或冒煙時。

        6)在電動機發生異音和迅速發熱的同時,電動機的轉速急劇下降時。

        b.檢修周期和檢修內容

        1) 檢修周期的確定

        2)小修6-12個月

        3)中修12-24個月

        4)大修根據需要確定

        5)檢修周期確定的原則

        a.根據電機運行的環境。

        b.根據電機運轉時間和運轉速度。

        c.根據運轉情況和日常巡檢情況。

        5. 檢修內容

        a.電動機不拆端蓋檢查,并進行外觀清理;

        b.檢查引線頭是否有過熱現象,緊固連接螺絲;

        c.檢查軸承潤滑油是否變色或缺油;

        d.測量電機絕緣電阻和吸收比;

        e.檢查外殼接地線。

        .f.拆裝前后,測量定子和轉子之間的氣隙;

        g.拆裝前后,測量絕緣電阻和吸收比;

        h.檢查轉子短路環和銅條;

        .i.檢查轉子、風葉;

        j.進行必要的試驗。

        6.檢修方法和質量標準

        6.1高壓電動機的拆裝

        6.1.1 拆下電機外部接線并做好標記,然后將地角螺絲松開,將電動機與生產機械分開。

        6.1.2用拆卸工具將電機軸伸部位上的連接件拆下。

        6.1.3拆下裝有滾動軸承電機的外蓋,卸下電機端蓋。拆前務必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標記(前后端蓋的記號不應相同),并測量定、轉子間隙。

        6.1.4拆卸軸承的方法的下列幾種

        a.用拉具拆卸

        b.用銅棒拆卸

        c.擱在圓筒上拆卸

        6.1.5電機檢修后的裝配,按拆卸后的相反順序進行。定、轉子氣隙在圓周各點值之差,不得超過算術平均值的10%。

        6.2滾動軸承的檢修

        6.2.1清洗與檢查

        a.確認軸承無明顯缺陷后,進行清洗工作。仔細撬開密封軸承的密封蓋,妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用90-100℃的變壓器油溶化殘存的油脂,并吹拭干凈。

        b.檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡;用塞尺檢查磨損情況,內外圈相對滾動時,是否輕快、均勻、靈活、有無雜音、阻滯、卡住或過松現象。

        c.用汽油沖洗,并用清潔的白布擦干,禁止使用棉紗擦試。

        d.同時檢查和清洗軸承內外蓋。

        6.2.2軸承的更換和安裝

        a.不合格和已超使用期的軸承按本規程5.1.4方法拆卸。

        b.新軸承參照5.2.1方法清洗與檢修。

        c.將軸承浸沒于油箱中加熱,勿使軸承與箱壁或箱底接觸,加熱溫度100-120℃,時間不少于20min.

        d.軸頸處涂一層清潔的機油,迅速推入軸頸部位。型號為306及下的軸承,允許不經加熱直接敲入。

        e.軸承潤滑的填充量為軸承與軸承室空間的1/2-1/3,高速電機略偏少。

        6.2.3 防爆電機的修理

        a.防爆電機的修理與普通電機的修理基本相同,其檢修方法與質量標準參照本規程5.1-5.2相應部分。

        b.拆卸時必須使用套筒扳手等到工具。

        c.為保證防爆性能,所有螺釘、螺帽、墊圈應按原來尺寸配制,不能任意改動。

        d.將零固件保管好,各防爆面不得有碰撞,、劃痕等損傷,不得有銹蝕,不得有油漆。


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