電機繞組損壞,最好用與原來繞組相同的備件更換,如果重新繞制,則絕緣線、絕緣墊、繞制方式、浸漬劑和浸漬方式等都必須與原來零件相同,以保證繞組的溫度不超過標準的規定。增安型電機的繞組會直接影響防爆性能,修理單位應具有必要的資料和設備,否則應由制造廠進行修理。
以下簡要介紹幾種常見繞組修理時的工藝要求。
3.1 電機繞組拆線時工藝要求
(1)拔線方向一定要順鐵芯軸向方向,不可有角度,否則易把鐵心端齒刮變形,產生扇張現象,也有可能將線圈卡在槽內拔不出來。
(2)拔線用力要適當,不可太猛,防止/破壞性0的拆除法,否則,鐵芯齒被刮傷,歪斜,甚至造成整個鐵芯槽歪倒。
(3)對于成型繞組,要防止拆除過程中使線圈變形過大,不可將銅線拉變形,截面積不可有變化。
(4)鐵芯的通風槽不準有堵塞現象,應保證暢通。要求徹底清除槽內殘余絕緣,尤其對于鐵心槽細長的繞線轉子,禁止用火燒鐵芯,以防鐵芯片間絕緣損壞,造成鐵芯短路發熱。用砂布和挫刀清除槽內雜物時不可損傷鐵芯,不許將槽口用銼刀挫大。
(5)對于鐵芯和基座的油泥和污垢,可用清洗機清洗,然后經烘干處理。
(6)要檢查鐵芯的齒端板是否有開焊和損壞,對于鐵芯出現的燒結鐵瘤,要先修復好,并經鐵損耗試驗合格后再噴絕緣漆保護。
(7)如果繞組絕緣太硬難于拆卸,可采用通電加熱烘房加熱或丙酮熔解后再進行拆卸。
3.2 線圈漲形和整形時的工藝要求(1)線圈的漲形是在漲形機上進行的。在漲形前,線圈包一層白布帶或熱收縮滌綸帶作為保護,1P3疊包,要用力均勻,壓緊線圈使導線排列更緊密。
(2)對于節距較大及端部形狀要求準確的線圈,經漲形后,還要對線圈進行整形,也就是將線圈放在整形模內進行矯正線圈形狀。為了實現線圈漲形后尺寸更正確,漲形的節距和角度一般在漲形機上可調整1P4~1P2槽寬。
(3)線圈漲形的直線部分伸出鐵芯的長度,取決于電動機絕緣的電壓等級。
(4)在漲形和整形過程中,不許采用鐵器工具直接敲打線圈,以防絕緣破損受傷。漲完第一只線圈后,要先在鐵芯內試嵌或在整形模上校正,要求線圈形狀應完全符合要求,然后繼續進行其余線圈的漲形和整形工作,直到所有線圈漲形和整形完。
(5)漲形和整形的總要求,每臺電機的所有d)其他:如機車運行噪聲、機車例行維護周期和次數以及剎車片的磨損與更換方面等等,交流牽引機車都將優于直流電機車。
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