電機“抱軸”對于我們來說都不陌生,但試車時電機出現類似故障還很少見,我們分析能出現這種結果的可能性有兩種,一個是后加工的轉軸尺寸公差出現問題,一個是軸承質量出現問題,考慮到軸承是我們自帶的,為了排除電機軸承質量問題,我們要求電機廠購買軸承,然后安裝,結果出現同樣的問題,這也就說明軸的加工尺寸問題,如果電機試運行正常則證明是電機軸承質量有問題,接下來我們要解決的困難是從軸上取內套的問題,因為抱軸瞬間內套與軸摩擦,形成摩砂焊,我們嘗試了包括用卡板在內的幾種辦法取內套,都沒有成功,為了不破壞新加工的軸,我們只好要求電機廠用合金刀上機床處理,電機廠采納了我們的建議。

結果上了車床才發現,軸擺動超過了 80 道,當時我們首先考慮的就是———電機軸彎,這種懷疑的理由很簡單,因為“抱軸”會引起軸彎曲,但我們考慮到軸承出現噪音到停機只是幾秒鐘的事,從維護的經驗來看,這么短的時間造成電機彎軸的可能性很小,為了找到電機軸擺動過大的原因,我們再次對軸承后側軸承套的位置的軸打表測量,發現表的擺度超過一毫米,由此可推斷軸的端面頂孔有問題的可能性很大,于是我們在床子上加了中心架,重新對軸端面的中心孔進行了修復,再次加緊軸、軸果然不再擺動。因為電機修理廠沒有合金刀,所以只是用普通的車刀對軸承內套進行了車切,結果很容易就把軸承內套車下來,就我們所學過的知識來說,軸承鋼與車刀的工具鋼的硬度是接近的,即便能車動,也不應該這么容易車下來,即使軸承表面有過回火,軸承套內部也不應該這么軟,結合以前維護中出現的多起軸承內套碾傷,我們可以得出結論,軸承內套的材質有問題,我們在今后的軸承使用上,尤其是重要設備的軸承使用還是要嚴格把關。
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